日前，来自日本、巴西的客商一行8人，专程前往坐落在浙江嵊州市仙岩开发区的浙江力普粉碎设备有限公司，现场考察该公司创新开发的石墨粉碎球化生产线。经反复带料试验，结果表明由该生产线加工的石墨微粉振实密度高，球形度理想，产品成品率高，粒度集中，外商对此十分满意，翘起大拇指连声称道“OK”。



    据悉，我国石墨资源丰富,储量和产销量都居世界首位。石墨是我国少有的具有国际竞争优势的矿产之一，在锂电池、军工、节能环保领域用途广阔。在发达国家，石墨产品已作为新能源材料技术的代表，素有“黑金子”的美称。

    由于天然石墨为片状结构，因此在对石墨原料进行粉碎加工时，石墨粉体颗粒的纯度、粒度及改性是其中的关键技术，粒度的参数包括粒径、粒度分布及粒子球形度等，例如锂离子电池石墨负极材料就要求石墨粉体尽可能为球型粒子。

    因此，石墨粉体颗粒球形度的好坏成为石墨粉碎设备选型的关键。此次前来考察的日本、巴西客商此前已就球形石墨粉体颗粒生产设备的各项指标，在国内众多粉碎设备企业反复试验比较，最终浙江力普从中脱颖而出，成为他们的首选。



    浙江力普是一家专为高端客户精心设计、量身定制超微粉碎设备供应商，系浙江省优秀创新型企业。对于粉体加工中的各种疑难问题有着独到的技术，具有国内领先的石墨粉碎球化生产线设计制造水平，已成功为国内外多家厂商设计生产石墨成套加工设备，解决天然石墨精细加工粉体方案。

    这次接受外商现场考察的石墨粉碎球化成套设备，只需将石墨原料进行多次粉碎、分级、打散，就能实现石墨的球形化。其中系统产生的尾料和成品可通过风网系统和集料系统进行统一的收集。此方案在石墨加工行业已取得卓越成果，成为石墨粉碎球化领域中的佼佼者。整个系统的出料点少，配以高度自动化的电气控制系统，实现较高程度的自动化生产，节约人力资源并有效地控制车间内的粉尘污染问题。电气控制也可采用领先的PLC自动化设计，实现粉碎过程的无人化连续操作和整条生产线的电脑控制操作。各系统中设备的排放可根据实际要求进行灵活调整，通过改变软管的连接能够方便的调整同组中各种规格主机的数量组合。

    浙江力普石墨粉碎球化生产线自问世以来，已经得到了日本、德国、美国、巴西等外商及国内相关大型企业的高度青睐。（丁文）